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水泥行业解决方案

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      水泥生产工艺过程,通常可以简要概括为“两磨一烧”,即首先将原料粉磨成生料,然后煅烧形成熟料,再将熟料粉磨成水泥。

      从砂岩库、石灰石库、钢渣库、粉煤灰库定比配料系统混合成原料粉,传送系统将原料粉传送进生料磨机进行生料制备,制备好生料进均化库。均化库里生料定量给料机将生料送进预热器预热后进回转窑系统煅烧成熟料。煅烧后熟料冷却破碎后即可以送入成品站成品磨机磨成成品水泥。

      整个工艺流程中使用大量的破碎机、磨机、皮带机等设备,需要稳定的电网及可靠的电力拖动设备,以及高度智能化的集控系统对整个生产工艺过程进行有效监控。我们从系统集控、智能电网、电力拖动三个层面为水泥行业客户提供一体化的系统解决方案:

      1、系统集控

      集中控制系统分为废气处理及配料、生料制备、窑尾、回转窑、磨机、成品子系统。

      1)废气处理及配料系统

      从石灰石厂购进石灰石、炼钢厂购进钢渣、砂岩厂购进砂岩分别提升机提升到各自库存系统里面,生料磨机已经启动前提下,原料粉皮带核子称定比配料系统进行下料。

      配料控制要求:确认磨机启动→过桥皮带→提升机→皮带输送机→核子称

      实行自动定比下料,设定总下料量各种物料配比实行均匀下料。

      2)生料制备

      原料粉带式输送机送入斗提机桥皮带下入生料磨机,同时高温风机对磨机内原料粉不断吹风烘干,磨成生料粉后经选粉机将粗粉经带式输送机送回磨机;合格细粉皮带和斗提机送入生料均化库。

      生料工段控制包括:进料联锁和出料联锁。

      3)窑尾系统

      窑尾系统主将均化库里生料定量给料机将生料送进锥形预热器经C1级预热200~300℃、C2级预热300~450℃、C3级预热450~600℃、C4级预热600~800℃后送进回转窑煅烧。

      窑尾系统主要联锁可分为均化库下料操作、进料联锁和空气炮联锁。

      4)回转窑系统

      回转窑系统主要将预热后生料高温煅烧成熟料再快速冷却后破碎后送进成品磨。

      回转窑系统中主要检测参数有:烧成带温度、煤气温度、熟料温度、煤气压力入窑风压、入窑风量、入窑生料量、窑转速等。

      回转窑系统主要联锁有破碎机出料联锁、锁风阀联锁。

      5)成品系统

      从熟料库来熟料和石灰石、水渣、石膏等原料配料后送入磨机,生产出成品水泥。这个工段主均匀配料控制,核子称实现自动配料。

      系统功能包括:各子系统的流程、过程控制、各类过程参数监控、实时曲线、历史数据曲线、查询、各类报表生成等,并可选配基于互联网的监测、控制功能和基于移动网络的短信报警功能。

      2、智能电网

      1)配电设计及硬件

      我们有丰富的高低压开关柜设计制作经验和丰富的产品线,为客户不同的个性需求提供不同类型的高低压配电系统设计外包服务和产品。高低配电产品包括:KYN、JYN、GG-1A(F)、XGN等系列高压开关柜,GGD、MNS、GCK、GCS、PGL等系列低压配电柜,各种规格低压动力箱、配电箱、仪表控制柜、箱及操作控制台,交直流电源屏、高低压电容补偿等。(备注:上述提到的各类产品链接到对应的产品介绍)

      2)电网集控管理(人机界面)

      电网的人机界面,我们提供丰富的可选测控功能供用户选择,包括:

      a)电网状态、数据集中监测;

      b)电网各开关状态集中控制;

      c)到人的短信状态报警及状态通报功能;

      d)基于互联网的远程抄表、状态监测、控制功能。

      3、电力拖动

      水泥生成过程中使用大量的破碎机、磨机、皮带机等设备,大多具有负荷重、起动频繁等特点,且使用绕线式电机较多;同时,由于水泥行业的特点,设备工作环境粉尘较多。对这些问题,我们提供如下解决方案:

      1)绕线式电机的起动、调速及节能

      绕线式电机的起动采用SDQ-A系列绕线式水电阻软起动器,通过增大转子电阻来提升起动转矩,降低起动电流,是最适宜于绕线式电机的软起动设备。

      绕线式电机的的调试采用SDQ-T系列绕线式水电阻调速柜,通过调节转子电阻来调节电机转速,是最适宜于绕线式电机的调速设备。

      绕线式电机还可以使用HPS系类智能型进相器来提高运行功率因数,达到节能降耗的目的。

      针对水泥行业,上述设备我们均提供较高的防护等级,确保设备在恶劣工况下稳定运行。

      2)笼式电机的软起动

      对各类笼式电机的起动,我们提供GSDQ系列水电阻软起动器、GGQ高压固态软起动器、GDCQ电磁调压软起动器等各类软起动方式。其中GSDQ水电阻软起动器成本较低,但体积大,维护较麻烦,需定期加水,且不适宜于需要频繁启动的场合;GGQ高压固态软起动器体积小,免维护,可连续多次起动,但由于将电力电子器件直接串接到主回路,因此可靠性相对较低;GDCQ电磁调压软起动器体积适中,免维护,可靠性高,可连续多次起动,适宜于需要高可靠性的场合。根据客户的不同需求,我们为您选择最适合您的起动设备。

      3)低压电机的起动节能

      各类低压电机可使用DGQ系类软起动器来实现电机的软起动,或使用低压变频器来实现电机的软起动及变频运行,达到节能降耗的目的。

 GBRQ系列变频软起动器
GBRQ系列变频软起动器
公司引进消化美国艾默生公司的电力电子技术,研发生产的GBRQ系列高压变频软起动器。它采用SPWM(SinusoidalPWM)控制技术,是将三相固定电压和频率的电能输入(10kV或6kV,50Hz)转化为可调电压和频率的电能输出的交流电气传动设备,用于高压交流感应电动机的起动,可以通过采用V/F控制模式或矢量控制模式,将电机拖动至工频转速,切换到工频运行。利用干式变压器短时过载能力强的特点而减少了干式变压器的额定容量,节省了增容改造费用和综合投资费用,节约了成本。
 GSDQ水电阻软起动器系列
GSDQ水电阻软起动器系列
GSDQ系列水电阻软起动器,主要适用于3、6、10KV额定工作电压,功率范围在200—30000KW的三相感应式鼠笼型异步、同步电动机的起动与保护装置。将水电阻串接于电动机的定子回路中,作降压限流元件。可广泛应用于建材、冶金、矿山、石油化工、水利等行业的球磨机、轧钢机、破碎机、提升机、风机、水泵等电动机的起动。尤其适用于电网容量不足的工矿企业。
 GZDW直流屏
GZDW直流屏
直流屏是GZDW智能电力操作电源系统的简称,由充电屏和电池屏组成。主备两路交流电源经过双路交流切换装置输入后,由高频开关充电模块将三相交流电转换为直流电,给合闸负载和控制母线供电,同时给免维护蓄电池充电。当市电断电或异常时,由蓄电池放电应急供电。可靠满足输配电系统正常或非正常状态下的直流控制电源和高低电压开关分合闸的供电需求。  本装置采用模块化设计和冗余配置,将当今直流领域先进的高频开关电源与PLC、触摸屏控制相组合,实现新一代无人值守直流电源产品。运行可靠,自动化程度高,操作方便。  广泛应用于电力、石化、冶金、纺织、矿山、铁路等领域,为工矿企业变电所及配电室高低压及二次设备提供稳定可靠的直流电源。
 VDK系列真空断路器
VDK系列真空断路器
大禹电气科技股份有限公司系国家重点火炬计划高新技术企业,新三板股票代码430386。公司专业研发、设计、制造各种大中型电动机软起动装置、变频调速节能装置、电力系统功率补偿装置、高低压成套设备和电真空器件等工业电器产品,是同行业中涵盖纯电阻式、电力电子式、电磁式以及变频软起动多种起动产品的厂家。在电机节能控制领域,公司GBT-MV系列高压变频器科研与国际顶尖科技同步,无刷双馈变频调速系统通过湖北省科技厅成果鉴定。
 SDQ系列水电阻软起动器
SDQ系列水电阻软起动器
SDQ系列水电阻软起动器,主要适用于三相交流50Hz,额定工作电压为380V 、3KV、6KV、10KV,额定功率75KW以上的绕线式异步电动机的软起动装置。
 GDCQ电磁调压软起动系列
GDCQ电磁调压软起动系列
克服当前电力电子器件耐高电压的技术瓶颈,成功的将低压软起动技术拓展到高压电动机软起动领域,为广大用户提供一种高性价比、高控制精度、高稳定性、高可靠性的高压电动机软起动控制设备。  产品广泛适用于建材、冶金、矿山、石油、化工、电力、造纸、水利、市政等行业。
 FZS水负载装置
FZS水负载装置
适用范围  主要适用于10000kVA以下各类发电机组负载试验
 DGQ系列(交流电动机)低压固态软起动器
DGQ系列(交流电动机)低压固态软起动器
DGQ-C系列智能软起动控制装置是专门为各种行业中不同功率的低压异步电动机的起停而设计的。该装置控制系统以DSP为控制核心,采用电机控制算法理论及电力电子技术,实现了装置全数字化自动控制,使它具有很强的抗干扰能力,不会产生无故障停机现象。为了增加装置的适用性、方便性,系统设计了交流接触器旁路运行及无交流接触器本机运行方式可供选择,在起动方式上它具有电压斜坡起动、限流起动等多种方式,而停机方式有自由停机、软停机、刹车制动可供选择,可适应各种载荷电机的控制需要。
 GWJ系列无功功率补偿柜
GWJ系列无功功率补偿柜
GWJ系列无功功率补偿柜适用交流频率50Hz,额定电压10kV母线及以下配电系统进行功率因数补偿,也适用于异步电动机的就地功率因数补偿,达到功率因数自动调整,减少无功损耗,稳定电网电压,减小电网奇次谐波,提高供电质量。

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