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36年“软功夫”练就技术大拿——记湖北省“五一劳动奖章”获得者李新洲
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36年“软功夫”练就技术大拿——记湖北省“五一劳动奖章”获得者李新洲

36年“软功夫”练就技术大拿——记湖北省“五一劳动奖章”获得者李新洲

  • 分类:公司新闻
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  • 发布时间:2019-07-08
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36年“软功夫”练就技术大拿——记湖北省“五一劳动奖章”获得者李新洲

【概要描述】36年“软功夫”练就技术大拿——记湖北省“五一劳动奖章”获得者李新洲

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  每一台软起动装置交付前,李新洲都要反复检查多次。(孝感日报记者李琦摄)

  (孝感日报记者 李琦 通讯员 彭久安报道)他有着多重身份:孝感工匠、技术能手,湖北首席技师、荆楚工匠;他曾获多项荣誉:省科技进步奖、省职工技术创新成果奖,最新一项是2019年湖北省"五一劳动奖章"。

  黝黑皮肤、干练寸头,初见大禹电气科技股份有限公司工程师李新洲,一身深蓝色工装,尽显工人本色。

  36年来,他深耕电气控制行业,先后研发高压固态软起动器、电磁调压软起动装置等系列产品,打破高压大功率电机软起动领域"洋垄断"局面,是名副其实的"软起动"技术大拿。

  在一次次“闯关”中丰满自我

  1983年,毕业于孝感市工业学校的李新洲,进入市通用机械厂工作。第二年,厂里准备研发一款汽车电机测试台,精通机械制造的李新洲,成为研发小组的一员。

  连续的技术攻关,让李新洲对电气控制产生了浓厚的兴趣。但他深知,要想干出点名堂,光凭热情不够,得下一番苦工。

  1985年,李新洲的机会来了。市总工会与省电大合办了一个电气控制自动化辅导班,他顺利通过入门考试,拿到“准入证”。

  辅导班实行半脱产,集中晚上1个小时进行视频学习。白天,厂里干活,李新洲边看边琢磨,边琢磨边操作;晚上上完课,回到宿舍挑灯“夜战”,温习当天课程,琢磨白天遇到的技术难题。

  2年,700多堂课,李新洲一节不落跟了下来。当初40人的辅导班,最终只有7个人拿到电气控制自动化大专文凭,他是其中一个。

  1994年,崭露头角的李新洲,被一家衡器厂“相中”,邀请他开发一款电子衡器,并提出“苛刻”要求——一年时间将产品推向市场。

  接到任务的李新洲既兴奋又忐忑,因为自己从未接触衡器领域。他搜集了有关衡器技术、电子器械方面的书籍,找来了市场上最先进的电子衡器“备战”。

  “一台样机拆了装、装了拆不下数十遍,闭上眼睛都能数清楚每个零部件。书也翻来覆去看了好几遍,早就烂熟于心。”一年后,李新洲带头研发的最新型产品打入市场。

  他坦言,接触电气控制36年来,一直都在重复走技术攻关、研发、生产的路。“只有不断充实自我,才能在一次次‘闯关’中寻求突破。”

  打破大功率软起动技术“洋垄断”

  2004年,李新洲入职大禹电气,负责研发800千瓦大功率电机高压固态软起动器。

  李新洲介绍,所谓“软起动”,是相较于“硬起动”而言,变不可控的过载冲击电流为可控、可调节的起动电流,避免对供电电网、电机及拖动设备的损害。

  “那时国内软起动才刚起步,最大只能做到500千瓦。大功率电机软起动技术一直被国外掌握,设备价格高昂。”李新洲决心走独立研发之路。

  没有资料可供参考,就在工艺和实验上不断模拟和测试。没有思路,就找高校教授和行业专家,甚至深入车间找操作工人,从不同角度寻找突破口。

  摸索着做出首台样机,设备的晶闸管却接二连三烧毁。遭遇“卡脖子”,李新洲急得嘴上起了水泡。

  饿了吃泡面,累了趴工案上眯会,他在工房待了整整三天,结合故障原因,设计出了高频取能的触发模式,取代传统的低压取能,大大提高了产品的稳定性,彻底攻克了“炸管子”难题。公司领导赞扬他:技能高、信得过、靠得住。

  随后,李新洲一路“过关斩将”,成功研发5000千瓦、8000千瓦、1.5万千瓦、2万千瓦的系列高压大功率电机软起动装置,“领跑”国内市场,使用性能和起动效果超过国外同类产品,累计销售额超过2亿元。

  2015年,李新洲牵头组建了创新工作室,将自己多年的经验积淀和技术绝活,毫无保留地传授给青年职工,先后带出了26名“徒弟”。

  李新洲执着于电机软起动产品的换代升级。从最初的1.4米宽柜体,到1米宽,如今从他手中“走出”的固态软起动设备,历经4次升级,体积、重量逐步减小,技术“含金量”却越来越高。

  “目前正尝试将宽度缩小至0.8米。”2018年,李新洲的创新工作室获批“湖北省工匠创新工作室”,当年申报发明专利4项、实用新型专利2项。

  不做纸上谈兵的“将军”

  “市场才是检验产品实力的‘战场’。”李新洲介绍,市场不同于实验室,充斥着各种不可控环境因素,都会影响产品的正常使用,从而出现各种“疑难杂症”。

  在大禹电气,李新洲就是那个专治“疑难杂症”的人。

  2014年,河北某大型钢铁厂在使用大禹电气软起动设备时,出现了“烧管子”现象,鼓风机送不了风,高炉只得停炉。李新洲第一时间赶赴现场“把脉问诊”。

  工厂偏远,道路不通,无法行车,所有检测设备和器件需要人背肩扛。

  “一个单程3公里,每天至少两个来回,最重扛过20多公斤重的器械。”李新洲内心只有一个信念,那就是尽快把问题解决。更换零件,再当着客户面一项项检测、一个个排除,李新洲“熬红了眼”,总算验证产品自身没有问题。

  问题肯定出在外部环境上。连接高炉的匝线千丝万缕,足有一人粗,配电室的柜子也有几十台……这些“拦路虎”没能吓到李新洲。他不服气,决心弄个明白。

  李新洲告诉自己,一定要静下心来仔细排查。在检查高压变电站时,技术人员突然说起,专门调了一台变压器给起动装置供电。

  李新洲猛地一拍大腿:“可不就是这个问题嘛!专变供电时,晶闸管在起动过程中产生的谐波无释放通道,简单说就是起动装置消化不良,不就‘烧管子’了吗?”

  他随即给出解决方案——将变压器负载提升30%。找对症结后,电机顺利起动,客户竖起大拇指:“不愧是专业人做专业事!”

  到大禹15年,李新洲每年至少外出3次解决用户现场问题,每到必除。无论是寒冷的北方工地,还是闷热的黄埔船厂地下船坞,都曾出现过他的身影。

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